本帖最后由 衡動(dòng)粉碎 于 2011-8-22 23:30 編輯
回復(fù) 26# 葉元土
葉老師一下子提了好多問(wèn)題，而且都是切中時(shí)弊的綜合性問(wèn)題。小可才學(xué)淺薄，只能盡量砌磚，還望諸位方家不吝賜玉。借張博寶地，一并感謝。 一、水產(chǎn)飼料顆粒穩(wěn)定性的影響因素從兩個(gè)方面理解：原料配方、工藝設(shè)備 原料配方：不同的原料體現(xiàn)不同的調(diào)質(zhì)和制粒特性。三種主要物質(zhì)的特性如下，進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該綜合考慮三種原料的不同特性，減小生產(chǎn)中的問(wèn)題。 （a）
淀粉在調(diào)質(zhì)后發(fā)生糊化，具有很強(qiáng)的粘結(jié)性，有利于保持飼料的水中穩(wěn)定性，但是魚(yú)類(lèi)對(duì)于淀粉類(lèi)物質(zhì)的吸收有限，超過(guò)一定量時(shí)，體現(xiàn)為對(duì)肝膽的副作用。 （b）
油脂對(duì)于魚(yú)類(lèi)來(lái)說(shuō)，能量高，吸收好，魚(yú)類(lèi)對(duì)于油脂的需求量較大，某些海水魚(yú)飼料中要求油脂含量高達(dá)40%以上。油脂在調(diào)質(zhì)后部分水解為單甘油酯和游離脂肪酸，油脂和這些水解產(chǎn)物可以和糊化淀粉形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)。對(duì)于制粒成型來(lái)說(shuō)，油脂因?yàn)榫哂袧?rùn)滑作用，使得物料太容易通過(guò)�？�，所以高油脂配方難以壓制出高硬度的產(chǎn)品。 （c）
蛋白類(lèi)原料在調(diào)質(zhì)后，發(fā)生變性，分子成纖維狀、肽鍵疏松，分子表面積增加大，流動(dòng)滯阻，粘度增加，有利于顆粒成型以及提高水中穩(wěn)定性。 當(dāng)配方中油脂含量較高時(shí)，配方中必須適當(dāng)提高淀粉的含量，或者使用α淀粉，增強(qiáng)飼料的粘結(jié)性，以提高飼料的水中穩(wěn)定性。 工藝設(shè)備：高油脂配方總的特性就是在制粒過(guò)程中，油脂對(duì)�？椎臐�(rùn)滑作用造成制粒的顆粒松散、硬度低。制粒過(guò)程是一個(gè)熟化+成型的工段，通過(guò)調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽的熟化作用，可以盡量發(fā)揮淀粉質(zhì)、蛋白質(zhì)在制粒中的正向作用，為水中穩(wěn)定性提供基礎(chǔ)。因此不管是什么配方，水產(chǎn)料的調(diào)質(zhì)乃是第一基本要素，一般要求調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到90℃向上，并且調(diào)質(zhì)時(shí)間盡量要長(zhǎng)一些。為了提高顆粒的水中穩(wěn)定性，除了增加熟化，再就是增加顆粒密度和硬度。增加顆粒密度和硬度的通用方法是提高�？椎拈L(zhǎng)徑比。一般來(lái)說(shuō)，飼料行業(yè)常用的制粒設(shè)備有三種：環(huán)模制粒機(jī)、平模制粒機(jī)、擠壓制粒機(jī)。這三種機(jī)器都可以生產(chǎn)出硬質(zhì)沉水顆粒，但是又有各自的制粒特性。 （a）
環(huán)模制粒機(jī)（定輥式）：環(huán)模制粒機(jī)采用環(huán)形模具，一般蝦飼料等小顆粒的長(zhǎng)徑比可達(dá)25左右，但是由于環(huán)模的厚度問(wèn)題，大孔模具的長(zhǎng)徑比必然會(huì)下降，越是孔徑大的顆粒，越是難于增加長(zhǎng)徑比，因此大顆粒料較難提高硬度和穩(wěn)定性。對(duì)于環(huán)模制粒機(jī)的解決方法是兩臺(tái)制粒機(jī)串聯(lián)使用，變相增加長(zhǎng)徑比。意大利Berga公司的“前后雙環(huán)模制粒機(jī)”、英國(guó)Kelly公司的“內(nèi)外雙環(huán)模制粒機(jī)”都采用第一個(gè)環(huán)模進(jìn)行預(yù)制粒，第二個(gè)環(huán)模成型的原理。 （b）
平模制粒機(jī)（動(dòng)輥式）：平模制粒機(jī)按壓輥型式分為直輥和錐輥兩種，平模具的長(zhǎng)徑比可以做得比環(huán)模大很多，因此也可以用來(lái)壓制較為硬實(shí)的顆粒，但是壓制參數(shù)國(guó)內(nèi)很少有人做過(guò)研究。平模制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)研究較少，僅有小機(jī)型用于小規(guī)模生產(chǎn)。國(guó)外有大型的平模制粒機(jī)，主要代表是德國(guó)Munch公司的錐輥式和Kahl公司的直輥式平模顆粒機(jī)。 （c）
螺旋擠壓制粒機(jī)：螺旋擠壓制粒機(jī)的工作壓力不同，效果相差很大。高壓力情況下可以生產(chǎn)低密度的膨化飼料，壓力降低時(shí)則可以生產(chǎn)慢沉性、沉性飼料，甚至還有更低壓的絞龍式軟顆粒機(jī)。根據(jù)螺桿數(shù)目分為單螺桿和雙螺桿擠壓機(jī)。利用螺旋擠壓的工作原理，拓寬了飼料制粒的原料選擇范圍。 以上三種方法都可以通過(guò)提升模具的長(zhǎng)徑比的方法提高顆粒的硬度和密度，從而減慢飼料在水中的溶解潰散。當(dāng)油脂含量在5-8%以下時(shí)，三種方式應(yīng)該都可以解決制粒問(wèn)題，如果油脂含量達(dá)到10-20%時(shí)，一般只能采用雙螺旋擠壓制粒。超過(guò)20%含量油脂，螺旋擠壓也很難制粒了，只能通過(guò)后噴涂的方式來(lái)解決。隨著水產(chǎn)飼料高油脂配方的發(fā)展，螺旋擠壓技術(shù)（含膨化及非膨化擠壓技術(shù)）會(huì)在水產(chǎn)飼料中應(yīng)用更廣泛。 二、膨化飼料的熱敏物質(zhì)的補(bǔ)充問(wèn)題 由于膨化加工中的高溫高壓過(guò)程會(huì)造成多種熱敏性維生素的大量損失（各種維生素在膨化干燥后的損失量需要進(jìn)行研究），當(dāng)然考慮到高溫對(duì)酶和各種有益微生物的不利影響，這些都應(yīng)該在后續(xù)工段進(jìn)行噴涂添加；此外，一般膨化飼料中還需要對(duì)液體油脂進(jìn)行后噴涂添加。維生素分為脂溶性和水溶性兩種類(lèi)型。 噴涂過(guò)程是一個(gè)固液混合過(guò)程，液體分為油性、水性、乳濁液三型，顆粒根據(jù)容重可分為浮性和沉性飼料。顆粒的使用環(huán)境是在水中，這些因素都需要進(jìn)行綜合考慮。 固液混合的兩個(gè)要點(diǎn)是：①液體添加量比較小，需要將液體霧化成為小液滴后才能提高混合的均勻性。液體的霧化方式有兩種，一是利用泵的壓力霧化，二是利用壓縮空氣霧化。采用泵進(jìn)行霧化時(shí)要求噴嘴孔徑小，因此也容易堵塞噴嘴，壓縮空氣霧化采用二流體噴嘴，噴嘴孔徑較大，一般不易堵塞。②為了提高混合效果，需要混合過(guò)程強(qiáng)烈，為了減少顆粒破損，又需要混合過(guò)程盡量柔和。固液混合分為連續(xù)式和批次式兩類(lèi)，連續(xù)式混合/噴涂的均勻度較差，適用于添加量＞1%時(shí)。而批次式混合/噴涂的均勻性較好，適用于計(jì)量比較精確的微量添加。根據(jù)混合器內(nèi)壓力，噴涂機(jī)還可以分為常壓噴涂和真空噴涂?jī)煞N，真空噴涂時(shí)，液體更容易吸收進(jìn)入顆粒內(nèi)部，在進(jìn)行密度較大的沉性飼料后噴涂時(shí)，也能達(dá)到較好的效果。 如果膨化料中需要添加脂溶性和水溶性兩類(lèi)物質(zhì)，為了保證配方的準(zhǔn)確性，理論上應(yīng)該采用以下工藝方案：膨化、干燥、噴涂（水溶性）、冷卻、噴涂（脂溶性）、分級(jí)包裝。后噴脂溶性的原因是希望油脂在飼料表面形成油膜，防止水溶性成分的過(guò)快散失。而噴涂水溶性物質(zhì)，最好采用真空噴涂，以便于顆粒對(duì)液體的深層吸收。如果僅僅噴涂油脂，可以在干燥后直接噴涂，然后再冷卻。 但考慮到飼料入水后需要快速吸水，便于魚(yú)類(lèi)吞食，個(gè)人理解采用以下工藝過(guò)程即可：膨化、干燥、噴涂（乳濁液）、冷卻、分級(jí)包裝。不管是脂溶性還是水溶性物質(zhì)，全部先混合乳化均勻再噴涂，一般采用常壓噴涂即可。如果是沉性飼料，由于結(jié)構(gòu)緊密，液體難于滲入深層，最好采用真空式噴涂。 三（待續(xù)） | 
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狗仔卡
發(fā)表于 2011-8-22 15:10:44
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發(fā)表于 2011-8-23 08:51:14
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