| 中國水產(chǎn)頻道獨家報道， 實踐案例中，多種膏、漿狀原料的混合使用，總體添加比例由過去常規(guī)的2-5%提升到8-10%左右 文/ 水產(chǎn)前沿 唐東東 隨著水產(chǎn)飼料行業(yè)競爭的加劇，越來越多特色原料如蝦膏、魚溶漿、（酶解/半發(fā)酵/發(fā)酵等）魚漿、酵母膏等等膏漿原料得以大比例的添加應(yīng)用，以形成企業(yè)產(chǎn)品在終端的差異化表現(xiàn)。這類舉措，在進一步構(gòu)建水產(chǎn)飼料企業(yè)競爭力的同時，也對傳統(tǒng)的飼料生產(chǎn)工藝流程提出了新的挑戰(zhàn)。 飼料工藝是從糧食加工衍化而來，之前所有的主機裝備研發(fā)均以固體原料的輸送、清理、混合、粉碎、篩分為目的，隨著行業(yè)對液體、流體、膏漿狀類型的原料使用比例上升，尤其是在水產(chǎn)飼料加工領(lǐng)域，亟需一款針對膏漿原料進行混合、均質(zhì)、粉碎的設(shè)備。 成立于2010年的常州谷德機械有限公司（簡稱“谷德”），秉持“創(chuàng)新求是、智動未來”的經(jīng)營理念，以提供飼料企業(yè)生產(chǎn)運營當中所面臨的難點、痛點問題的解決方案為企業(yè)定位，針對性地提出了“固液原料多相混合均質(zhì)工藝”概念，并完成產(chǎn)品研發(fā)和工程實例的點試及應(yīng)用。據(jù)悉，實踐案例中膏漿原料的添加比例可以由過去常規(guī)的2-5%提升到8-10%左右，且不會對流程中二次粉碎、殘留控制、流程順暢性等環(huán)節(jié)產(chǎn)生負面影響，并能實現(xiàn)液體漿料的在線回用。
常州谷德機械有限公司總經(jīng)理 強科俊 為此，筆者采訪了谷德總經(jīng)理強科俊，了解谷德對水產(chǎn)飼料中膏漿原料添加時所面臨工藝痛點的具體解決方案。 讓膏漿原料的添加使用更方便、高效 水產(chǎn)前沿：能否簡單介紹一下谷德的情況？ 強科�。�谷德成立于2010年，最初以飼料制粒機和膨化機的模具配件供銷為主。近兩年，我們通過行業(yè)資源的整合，開始進入水產(chǎn)飼料加工工藝當中一些核心設(shè)備的生產(chǎn)與銷售，目前主要產(chǎn)品有流體原料處理工藝、真空后噴涂工藝、飼料廠袋裝原料無人投料系統(tǒng)等三大板塊。下一步，我們將計劃涉足水產(chǎn)料功能性膨化、制粒等主機的研發(fā)、生產(chǎn)。 我們把谷德的發(fā)展定位為：以“創(chuàng)新求是、智動未來”的經(jīng)營理念，成為飼料企業(yè)生產(chǎn)運營當中所面臨的難點、痛點問題提供解決方案的供應(yīng)商。 水產(chǎn)前沿：怎么理解流體原料處理？ 強科�。�目前，膏狀、漿狀原料由于在誘食性等方面有比較明顯的效果，在飼料配方中使用的比例越來越大，過去這類原料在配方中所占的比例僅2-5%左右，現(xiàn)在已經(jīng)占到了8%以上。隨著這種流體原料使用量的不斷增加，對飼料生產(chǎn)工藝會帶來挑戰(zhàn)。 首先，膏狀、漿狀原料中通常含有很多雜質(zhì)。其次，膏狀、漿狀原料中有較高含量的水分、油分，傳統(tǒng)工藝中是采取先粉后配工藝，將固體擴料原料如豆粕進行一次粉碎后，再與膏漿原料稀釋混合后加到一次配料混合中，再通過二次粉碎來保證正常制粒。一般來說，流體原料通過擴料混合的比例為1：3-5，如果按過去3%左右的添加量，配方中有這個粕類原料的空間來支撐；而如果按現(xiàn)在8%以上的添加量，配方中是沒有辦法釋放出這么多空間來容納用于稀釋的載體原料；而且，對于黏度高的蝦膏等原料，載體原料的稀釋能力會降低。同時，膏狀、漿狀原料添加過多后，由于含有較高的水分和油分，會大大降低原料二次粉碎的效率，我們認為膏漿原料添加量超過6%，對超微粉碎的效能就會產(chǎn)生極大的負面影響。所以，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和配方組成中，膏狀、漿狀原料的使用比例不能太高，而添加量在4%以內(nèi)時，實質(zhì)上對配方的表達并不夠。 如果采取先配后粉工藝，我們發(fā)現(xiàn)膏漿原料添加比例超過3-4%時，就會對一次粉碎效率產(chǎn)生影響。因此，我們設(shè)想能否將膏漿原料直接添加在二次混合（甚至直接添加到前調(diào)質(zhì)）環(huán)節(jié)中，這會面臨以下問題： 1、膏漿原料中雜質(zhì)和纖維如果進入二次混合，會直接進入制粒、膨化環(huán)節(jié)，極易引起制粒、膨化模孔堵塞、顆粒斷裂。2、膏漿原料的水分含量等不穩(wěn)定，水分含量越低，流動性越差，極難噴涂均勻；水分含量過高，二次混合后易成團，且出現(xiàn)制粒時溫度低等問題。 為此，我們開發(fā)了膏漿混合微粉碎設(shè)備，包含流體粉碎和混合攪拌的功能，突破傳統(tǒng)飼料工藝主要圍繞粒裝、粉狀原料處理的現(xiàn)狀，針對液態(tài)及膏狀原料處理、機頭尾料在線回用等難點、空白領(lǐng)域，完成應(yīng)用工藝和核心設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新。幫助飼料行業(yè)的用戶實現(xiàn)鮮（魚、肉）漿、膏狀原料的粉碎、去雜工藝，既降低這類工藝操作的勞動強度，又能實現(xiàn)液體噴涂跳過二次超微環(huán)節(jié)，在幫助客戶拓寬、優(yōu)選鮮漿類原料使用比例、采購渠道的同時，還能降低液態(tài)及膏狀原料添加對超微粉產(chǎn)能的影響。 膏漿原料的粉碎去雜是均勻、穩(wěn)定噴涂的前提，通過我們的工藝設(shè)備，在垂直間距僅0.1-0.5毫米的流體粉碎環(huán)節(jié)，以大于2900轉(zhuǎn)/分鐘的剪切速度，可以處理掉膏狀、漿狀原料中98-99%的大型雜物，余下的少量雜質(zhì)再通過40-60目的濾網(wǎng)去除，最終出來的物質(zhì)具有非常好的流動性，再通過雙流體噴嘴（漿液與氣流共噴）進入二次混合（或前調(diào)質(zhì)）中。從實踐案例來看，添加效果非常理想，比例可以達到8%左右，也不會對后端的制粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)有什么影響。而且，按我們的工藝設(shè)備處理后，這些流體原料不需要再通過載體進行稀釋，同時還可以把多種膏漿原料混合起來一同添加。 此外，在漿料系統(tǒng)中，液體漿料通過調(diào)質(zhì)器加水的形式（漿液與蒸汽共噴，最大限度提高固液汽混合均勻度），輔以密度控制系統(tǒng)剩余蒸汽的循環(huán)利用，可以返回到生產(chǎn)過程中繼續(xù)利用，實現(xiàn)膨化線機頭料的在線回用。 接下來，我們會在工藝上再進一步創(chuàng)新，考慮把流體原料直接實現(xiàn)在調(diào)質(zhì)環(huán)節(jié)噴涂、或者在常規(guī)調(diào)質(zhì)器上面加一層臥式的噴涂設(shè)備，這樣整個工藝流程會變短，能降低流體原料在生產(chǎn)過程中的殘留、結(jié)塊等風(fēng)險，膏漿原料的添加使用也會更加方便。
膏漿混合超微設(shè)備 真空后噴涂、無人投料工藝有新進展 水產(chǎn)前沿：您對真空后噴涂工藝有什么新的理解？ 強科�。�以前大家通常把真空后噴涂工藝的應(yīng)用局限于噴油，實際上還可以實現(xiàn)多維、活菌、多肽等原料基于油脂的后噴涂，從工序上跳過超微粉碎、膨化、烘干等高溫、大風(fēng)量排放工序，確保飼料加工工藝對配方表達的“精準度”和“完整性”，并解決活性（菌類、多肽等）原料的規(guī)模性工藝添加問題。 但是，由于熱敏性原料很多為粉劑或水劑型，以后噴涂的工藝添加時會面臨一些現(xiàn)實的問題：其一，如果跟油分開噴涂，由于單次添加量不多，添加的難度很大；其二，如果跟油混合后噴涂，又存在跟油是否能均勻乳化融合的問題，要是乳化度不夠，則會導(dǎo)致噴涂不均勻。所以，盡管飼料生產(chǎn)企業(yè)非常認可真空后噴涂工藝，但因為沒有合適的技術(shù)手段和裝備來支撐，以致應(yīng)用邊界還沒有完全打開。 針對這些方面的問題，谷德在行業(yè)率先提出“廣義功能性飼料定制化生產(chǎn)工藝”概念，并整合行業(yè)優(yōu)勢資源，實現(xiàn)工程實例的點試，通過對配料模式、后噴涂工藝的技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)水產(chǎn)膨化線的“準批次化”生產(chǎn)模式，并提供了解決“熱敏損耗”“活性（菌）原料添加”等工藝難點的技術(shù)方案和產(chǎn)品。我們開發(fā)了固液多相均質(zhì)器和相關(guān)工藝技術(shù)，將粉劑、液劑進行混合均質(zhì)乳化后，通過噴頭均勻地噴涂在飼料上，并在真空環(huán)境下使噴涂物能最大程度被壓入飼料顆粒芯部，從而減少在水中的溶失和損耗。如果油脂需要加熱，還可以把蒸汽接入進來。 水產(chǎn)前沿：袋裝原料無人投料這個比較好理解，主要是解決勞動力短缺和效率問題。 強科俊：是的。目前，飼料企業(yè)使用袋裝原料還比較多，單一投料口如果靠人工來割袋投料，兩個人滿負荷作業(yè)的情況下，一個小時僅能處理18-20噸原料，而且現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大，未來勞動力資源面臨匱乏的境地。我們開發(fā)的無人投料機，可以實現(xiàn)自動抓取、割包、投料、清理等系列動作，每小時能達到30噸的投料量，可以完全匹配單一投料口的提升能力。后期如果客戶需要，我們可以進一步研發(fā)，將投料能力提升到35噸以上。 |
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