影響制粒效率質(zhì)量的因素

徐先生

制粒機(jī)的產(chǎn)能往往是整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸，而實(shí)際生產(chǎn)中制粒機(jī)的能力很少能夠達(dá)到其設(shè)計(jì)產(chǎn)能的。這樣一來(lái)，造成生產(chǎn)效率降低，制造費(fèi)用增大，影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本文對(duì)影響制粒機(jī)產(chǎn)能的諸多因素進(jìn)行分析如下。

　　1操作因素

　　1.1 調(diào)質(zhì)水分
物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開(kāi)為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過(guò)18％時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。

　　1.2 輥、模聞距
壓輥與環(huán)模的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，物料層過(guò)厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí)機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以手動(dòng)盤車一周，壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)為好。

　　1.3 �？坠鉂嵍�
新環(huán)模由于�？變�(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使�？變�(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：

　　1.3.1
用直徑小于�？卓讖降你@頭清理堵寒�？椎碾s屑。

　　1.3.2
裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。

　　1.3.3
用10％細(xì)砂(過(guò)20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開(kāi)機(jī)投入磨料，處理20～40min，隨�？坠鉂嵍鹊奶岣�，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點(diǎn)來(lái)確定拋光程度，并應(yīng)有90％以上�？壮隽�。

　　1.4 分料剖板
使用時(shí)間較長(zhǎng)的制粒機(jī)，分料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。

　　1.5 �？锥氯�
�？锥氯�主要由制粒性能差的物料、新模沒(méi)有拋光處理、制粒發(fā)生堵機(jī)時(shí)沒(méi)有及時(shí)停車而使孔內(nèi)物料焦化、制粒后沒(méi)有用油性物料填充�？椎仍斐�。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞，應(yīng)月鉆頭沖開(kāi)。對(duì)不易沖開(kāi)的環(huán)�？蓪⑵渲糜谘b有機(jī)油的鐵盒內(nèi)浸泡，必要時(shí)進(jìn)行加熱．然后進(jìn)行沖孔。

　　1.6 物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時(shí)，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與�？變�(nèi)壁摩擦系數(shù)過(guò)大時(shí)，會(huì)造成物料壓不出模孔，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。

　　1.7 喂料量
喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。應(yīng)該調(diào)節(jié)喂料量使制粒機(jī)主電機(jī)電流接近其額定電流。

　　1.8 冷卻
顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多
粉料經(jīng)過(guò)篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時(shí)，這一影響尤為突出，可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時(shí)間來(lái)調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3—5℃。

　　2 機(jī)器安裝及配件選用因素

2.1 開(kāi)孔率
環(huán)模的開(kāi)孔率對(duì)生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開(kāi)孔率高，制粒產(chǎn)量也高。

2.2 �？卓淄� 直形孔環(huán)模對(duì)加工配合飼料來(lái)說(shuō)是比較適宜的，但對(duì)一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。

　　2.3 �？撞贾� 模孔應(yīng)該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應(yīng)平行于環(huán)模軸線而不是垂直于軸線。

　　2.4 模、輥直徑比 在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上。壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料

越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。

　　2.5 刮板位置
喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過(guò)�？壮粮畈�。

　　2.6 孔徑、長(zhǎng)徑比
孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比�？缀穸冗^(guò)大，產(chǎn)量低，硬度高；�？缀穸刃。瑒t顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0mm孔徑為例，長(zhǎng)徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～1u，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應(yīng)在添加1％
～2％油脂時(shí)及大直徑環(huán)模選用。

　　2.7 環(huán)模安裝
誤差環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)造成不均勻的過(guò)度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。

　　2.8 切刀
切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過(guò)程中調(diào)整，以顆粒長(zhǎng)度與顆粒直徑比1～2：1為宜。

　　、

sdhuang

理論大于實(shí)際啊。沒(méi)有實(shí)際價(jià)值

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有一定的參考意義，學(xué)習(xí)了，謝謝分享！

yuzhang521@163.

有能學(xué)習(xí)就很好啊。

痞子英雄

通用的文章，寫的不錯(cuò)