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標(biāo)題: 二流體加水系統(tǒng)有誰了解？ [打印本頁]

作者: 菜鳥配方師 時間: 2012-10-15 10:56
標(biāo)題: 二流體加水系統(tǒng)有誰了解？
現(xiàn)在飼料系統(tǒng)一般是如何加水的？二流體加水怎么樣？

作者: chenyaxiong168 時間: 2012-10-15 11:54
{:soso_e140:}沒聽說過

作者: daoming4 時間: 2012-10-15 16:59
什么是二流加水啊，我記得在飼料廠實習(xí)的時候在膨化的時候加水，其他就不懂了。

作者: 水寶寶 時間: 2012-10-15 22:43
　　1 加水系統(tǒng)的應(yīng)用原理

　　1.1 應(yīng)用在調(diào)制工藝中飼料生產(chǎn)企業(yè)無論是生產(chǎn)膨化料還是顆粒料, 都無一例外地要對物料進行調(diào)質(zhì), 以期達到穩(wěn)定的工藝條件。在生產(chǎn)過程中, 許多企業(yè)在調(diào)質(zhì)這一環(huán)節(jié)大多采用普通單軸調(diào)質(zhì)器或雙軸調(diào)質(zhì)器, 調(diào)質(zhì)效果很難達到工藝要求。

　　所謂調(diào)質(zhì), 就是要將加入調(diào)質(zhì)器內(nèi)的飽和干蒸汽與物料充分混合并被物料吸收, 使物料達到一定的溫度和水分要求, 滿足后序加工的條件, 在調(diào)質(zhì)器攪拌槳葉的快速翻轉(zhuǎn)和攪動作用下, 促使水分均勻一致, 溫度穩(wěn)定。

　　在許多情況下, 普通調(diào)質(zhì)器很難達到上述效果, 究其原因是: ①調(diào)質(zhì)時間短, 即使將攪拌槳葉角度調(diào)整到使調(diào)質(zhì)筒內(nèi)物料充滿系數(shù)達到 80%以上, 低氣壓加大蒸汽進汽量, 物料仍不能具有較好的調(diào)質(zhì)效果; ②物料水分低, 吸收熱量的能力差, 導(dǎo)致物料吸收蒸汽量少, 調(diào)質(zhì)后物料水分增加量低, 因為物料在調(diào)質(zhì)筒內(nèi)本身是一個濕熱交換和傳遞的過程, 只有在適當(dāng)?shù)臐穸认? 蒸汽的熱量才能較好地滲透到物料來進行加熱, 在濕度( 水分) 達不到一定程度時, 蒸汽加熱只是在物料的表面, 調(diào)質(zhì)后反映出的物料溫度并不是真實的物料溫度。

　　要增加調(diào)質(zhì)時間, 采用雙軸差徑調(diào)質(zhì)器很容易滿足調(diào)質(zhì)工藝條件, 但勢必增加設(shè)備投資。而加水系統(tǒng)是提高調(diào)質(zhì)工藝效果的另一低成本的解決方法, 使蒸汽更好地被調(diào)質(zhì)物料所吸收, 使調(diào)質(zhì)物料濕度( 水分) 易控、溫度均勻, 為后序加工提穩(wěn)定條件。

　　1.2 應(yīng)用在混合工藝中在飼料生產(chǎn)工藝中,預(yù)先在混合工段, 在成粉中加入一定比例的水份,增加其中的含水率, 以期達到在調(diào)質(zhì)工藝中同樣的應(yīng)用效果。

　　2 加水系統(tǒng)應(yīng)用方法提高調(diào)質(zhì)工藝效果最直接有效的方法, 就是通過測定調(diào)質(zhì)前物料的水分含量, 在物料混合時加入定量的水, 再計入 3%的蒸汽量, 使物料含水量滿足調(diào)質(zhì)后對水分的要求, 從而使蒸汽在調(diào)質(zhì)過程中最大限度的被物料吸收。適宜的水分還能起到濕潤劑的作用, 對后序制粒成形有利。

　　2.1 物料中加水加水的關(guān)鍵在于將定量的水霧化后, 均勻地噴在調(diào)質(zhì)物料或混合物料的表面, 使其在攪拌過程中與物料均勻混合。定量加水如果配置小管徑、小流量的變送器和控制器來控制加水, 配置費用高, 最好利用已有水源, 壓力不低于 0.2MPa, 通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計定量加水。

　　2.2 霧化水的方式

　　液體霧化的方式一般有 3 種: 壓力霧化、氣流霧化和離心霧化。

　　壓力霧化需另配加壓水泵, 利用水泵產(chǎn)生的液壓能提供霧化能量, 將霧化水從噴嘴噴出, 與被調(diào)質(zhì)物料混合,在加水量所占物料比例不到 5%的情況下, 難以實現(xiàn)連續(xù)工作; 離心霧化在此種條件下不適應(yīng), 適宜的方式是采用氣流霧化。

　　2.3 霧化噴嘴的形式

　　根據(jù)使用條件和安裝位置不同,可選擇以下 3種形式的噴嘴。

　　( ①縫隙式噴嘴) 縫隙式噴嘴噴出扇形液體,其流量分布呈正態(tài)曲線,噴嘴中心最多,沿縫隙兩側(cè)逐漸減少,其分布寬度( 即噴霧角) 與液體壓力成正比。

　　( ②錐孔形噴嘴) 其流量分布亦呈正態(tài)曲線,噴嘴噴出錐形分布的液體,噴霧面不隨壓力的增大而增大。

　　( ③折射式噴嘴) 折射式噴嘴噴出的水霧呈線形分布, 其分布寬度( 噴霧角) 與液體壓力成正比, 此種噴嘴噴出的水霧直接沖擊在噴嘴斜面上,霧化程度要好。

　　2.4 噴嘴的安裝

　　噴嘴在安裝時應(yīng)盡量置于調(diào)質(zhì)器內(nèi)的空白區(qū), 以便使霧化水向物料拋揚區(qū)噴射。噴嘴的縫隙方向與攪拌軸線一致, 達到均勻噴射的效果。

　　3 系統(tǒng)設(shè)置

　　為保證加水系統(tǒng)連續(xù)均勻地將水霧噴入到調(diào)質(zhì)物料上, 系統(tǒng)管路中應(yīng)有 0.2～0.4MPa 的壓力,而且噴水的壓力可以通過壓縮空氣減壓閥穩(wěn)定在一定數(shù)值, 便于通過調(diào)節(jié)出水閥門來控制加水量。

　　4 效果評價

　　在調(diào)質(zhì)過程中, 均勻適宜的水分含量, 不僅對物料吸熱、制粒成形有好處, 而且對比較干燥的物料來講, 也是一種經(jīng)濟的做法。只要物料水分控制均勻, 后序冷卻、干燥設(shè)備滿足要求, 把成品水分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),就能產(chǎn)生比較客觀的經(jīng)濟效益。

作者: 菜鳥配方師 時間: 2012-10-16 19:54

水寶寶發(fā)表于 2012-10-15 22:43
　　1 加水系統(tǒng)的應(yīng)用原理

　　1.1 應(yīng)用在調(diào)制工藝中飼料生產(chǎn)企業(yè)無論是生產(chǎn)膨化料還是顆粒料, 都無一例 ...

寶寶，你好專業(yè)啊。

作者: 菜鳥配方師 時間: 2012-10-17 10:02

菜鳥配方師發(fā)表于 2012-10-16 19:54
寶寶，你好專業(yè)啊。

呵呵，有用，謝謝。

作者: sdhuang 時間: 2012-10-18 08:14
最好添加熱水，什么是二流體加水啊。我們采用的往混合機內(nèi)加水，利用混合機的加油管道加水。我再幫寶寶補充點希望能幫助配方師。
當(dāng)原料本身含水量較低，使得混合后粉料的含水率遠(yuǎn)低于12.5%時，通過物料混合時噴加霧化水可提高制粒效率和顆粒飼料質(zhì)量，降低動力消耗，并可減少產(chǎn)品的重量損耗，提高經(jīng)濟效益。
　　要想給粉料添加水分，必須對進廠原料、混合粉料和最終產(chǎn)品的水分進行實時監(jiān)控，只有當(dāng)混合粉料和最終產(chǎn)品的水分都低于12.5%時才能考慮水分添加。水的添加量由人工根據(jù)檢測結(jié)果設(shè)定，目標(biāo)水分應(yīng)設(shè)定在高于初始水分2個百分點處，但最高水分不得超過13%。如果混合粉料初始水分是11.2%，則目標(biāo)水分應(yīng)是13%;如果混合粉料初始水分是9.2%，則目標(biāo)水分應(yīng)是11.2%。
　　由于粉料水分存在一定的波動，在采用人工檢測進行水分添加時，一定要時刻檢測顆粒飼料產(chǎn)品最終水分，在每批飼料生產(chǎn)初期更要勤查，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整水分添加量和飼料在冷卻器內(nèi)停留時間，使產(chǎn)品最終水分達到目標(biāo)水分。對大多數(shù)制粒產(chǎn)品來說，目標(biāo)水分最好設(shè)定為12.5%，任何時候都不應(yīng)超過13%，否則容易發(fā)霉變質(zhì)。
　　目前常用的水添加設(shè)備是水自動添加系統(tǒng)，適用于向混合機內(nèi)添加水，使粉料的水分增加，解決飼料廠原料水分過低，生產(chǎn)成本過高等問題。水添加系統(tǒng)主要由不銹鋼儲水罐、防銹電磁閥、水泵、防銹流量計和智能流量儀等組成，噴水量和噴水延時時間可在智能流量儀上設(shè)定。該系統(tǒng)采用先進的微電腦自動控制技術(shù)，具有自動化程度高、添加比例準(zhǔn)確、控制可靠、操作方便等特點，但對混合機內(nèi)噴嘴的要求很高，必須達到完全霧化，才能確保均勻添加。該技術(shù)存在的主要問題是水分添加量相對固定，不能根據(jù)原料、加工過程變化適時調(diào)整，容易造成成品顆粒飼料含水率偏高。
　調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀料進行水熱處理，通過調(diào)質(zhì)可提高飼料的可消化性，提高顆粒硬度，降低顆粒粉化率，殺滅致病菌，節(jié)省制粒能耗，提高模、輥壽命。調(diào)質(zhì)時蒸汽(水分)的添加量會對調(diào)質(zhì)效果和成品顆粒飼料的水分含量產(chǎn)生較大影響。加入蒸汽過多，會使物料變得過軟，易堵塞�？祝绊懮a(chǎn),成品顆粒水分含量偏高;若蒸汽添加不足,顆粒機產(chǎn)量低，壓模、壓輥磨損大，熟化度低，產(chǎn)品表面粗糙，粉化率高，電耗大。
　　調(diào)質(zhì)后物料的水分含量是判斷調(diào)質(zhì)效果的重要指標(biāo)之一，可通過調(diào)節(jié)進汽量和蒸汽的質(zhì)量來控制蒸汽的添加量。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)粉料的含水率進行相應(yīng)調(diào)整，使入模物料能達到理想的溫度和水分含量。對于正常含水率的粉料,調(diào)質(zhì)需要的是干蒸汽，含水的蒸汽會對調(diào)質(zhì)、制粒等帶來不利的影響。一般按生產(chǎn)率的4%～6 %來添加蒸汽量比較合理。對于水分含量較低的粉料，就要想辦法增加物料的水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關(guān)閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調(diào)質(zhì)時間等方法來增加調(diào)質(zhì)后物料的水分含量，以提高顆粒的水分。對于水分含量較高的粉料，應(yīng)采用高壓超飽和蒸汽，使調(diào)質(zhì)后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高。

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