由于離心機(jī)是利用固液兩相的密度差來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會(huì)有較大的差異，因此在污泥脫水中會(huì)有不同的表現(xiàn)。

    為改善污泥脫水性能，進(jìn)行機(jī)械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來(lái)降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類型和運(yùn)行工況相適應(yīng)。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗(yàn)中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒(méi)有在實(shí)際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設(shè)備的運(yùn)行工況并不能完全滿足。

    根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水劑）投加量達(dá)到一定程度后，投加絮凝劑的多少對(duì)離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對(duì)濾液的質(zhì)量影響較大。因此進(jìn)行污泥脫水時(shí)，在滿足泥餅干度要求和上清液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒(méi)有必要的，也是現(xiàn)場(chǎng)造成絮凝劑浪費(fèi)的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好，但是，很多情況下過(guò)分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數(shù)個(gè)百分點(diǎn)的污泥回收率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來(lái)的（就好像花費(fèi)了10元購(gòu)買了5元的商品）。只要將上清液固含量控制在某一指標(biāo)范圍內(nèi)即可。

    在一般情況下，設(shè)備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過(guò)低或過(guò)高均會(huì)消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整，很多時(shí)候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒(méi)有及時(shí)調(diào)整而使現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行表現(xiàn)不佳或產(chǎn)生藥耗增加。若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量并沒(méi)有增加就會(huì)影響了處理效果，會(huì)表現(xiàn)出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑投加量沒(méi)有降低就形成了絮凝劑的浪費(fèi)，而處理效果增加并不明顯。另外，若絮凝劑溶解狀況不好導(dǎo)致實(shí)際用量不足或絮凝劑配置濃度過(guò)低使藥液有效成分供應(yīng)不足，則難以形成相應(yīng)干度的泥餅，影響上清液質(zhì)量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團(tuán)則會(huì)由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效，從而造成藥劑的浪費(fèi)；由于絮凝劑投加量過(guò)量較多，絮凝體的再分散作用也會(huì)破壞絮體穩(wěn)定性，絮凝效果同樣不好。絮凝劑用量太大，不僅造成浪費(fèi)，而且處理效果沒(méi)有顯著提高。市政污泥處理中，有機(jī)高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1‰～5‰，絮凝劑用量一般3～5kg/TDS，某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會(huì)達(dá)到或超過(guò)10kg/TDS，這取決于污泥性質(zhì)和污泥干燥機(jī)性能。由于脫水機(jī)設(shè)備性能差異，同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號(hào)絮凝劑的情況下也會(huì)有不同的絮凝劑消耗表現(xiàn)。影響離心式污泥干燥機(jī)脫水效果的因素很多，并且各個(gè)因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，離心機(jī)的選型應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行，運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅最終處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。